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小型喷雾干燥设备系统指导书

作者: 发布于:2019/1/16 11:00:26 点击量:

在使用本机器前,请认真阅读此操作规程!

1、开机前准备

在机器开动之前,请准备好实验所需物品,洗净冷却水桶和加料桶,并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液;如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。小型喷雾干燥设备然后将一定量的水注入冷却水桶,将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注:为保证产品质量,设备在使用前一定要充分地清洗,并根据产品要求决定是否消毒。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ,并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵(并查看冷却泵的循环水是否回流)→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器(并通过声音检查雾化器的运转是否正常)→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时,启动送料泵开始送料。

注:①对加热Ⅰ进行温度设定时,可直接调节上下键至所需温度即可;

②由于雾化器在高速运转下会产生高温,雾化器的润滑油储油桶一定要用冷却水冷却,操作时勿忘打开冷却泵,并查看循环水是否回流;

③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的,无需调整;

④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决定的,它是不起加热作用的,无需设定。

3、实验操作

首先空气经加热器后,变成热风以切线方向进入热风分配器,在空气分散导叶片的作用下,热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后,可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下,较为粘稠的要调大一些,而较稀的要调小一点),调节加料量必须从小到大,十分当心,否则会出现粘壁现象;而且因温度显示有滞后,调节料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中,被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管,通过料液分配器,均匀连续地滴入雾化盘,在高速下甩出,形成薄膜、细丝或液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用,喷洒成大小均一的雾化液滴);在热空气的作用下,雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转,并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分,然后在离心风机的作用下,伴随热空气一起进入旋风分离器,药粉落入收粉器内,废气由分离器出口进入离心风机,排出室外。

注:①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节,注意不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道;

②预热时,筒身顶部开口和旋风分离器下料口必须关紧,以防止冷空气进入,降低预热效率;

③对于受热易粘结的料液,一定要先用水喷,一方面稳定出口的温度,另一方面使雾化盘冷却,以免结焦,堵塞喷口;

④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度:在运行过程中保持排风温度为一个常数是及极其重要的,这主要取决于加料量的大小,当加料量调整好以后,小型喷雾干燥设备通常出口温度是不变的,但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度;

⑤若产品湿度太高,可减少加料量以提高排风温度;若产品湿度太低,则反之;

⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度,但产品湿度将相应提高;

⑦收粉器必须清洁干燥,并且当在未充满前就应该换掉,在换收粉器时必须先把下料蝶阀关掉;

⑧当干燥吸湿产品时,旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来,这对避免干燥粉末回潮是非常必要的。

4、关机

关机前准备:当料液即将完毕时,换上一个空的收粉器,在加料桶内加入清水,减少进入雾化器的水量,使出口温度保持不变(这一点是非常重要的,否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变);为初步清洗雾化盘和进料管,用水大约运行十分钟左右;然后即可关机。

关机程序:首先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时,才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→最后关掉电源。

注:关机时,一定要等温度降下来后才能关掉引风机和冷却泵,否则热空气聚集在顶部不能有效排出,致使雾化器受损。

5、设备清洗

设备电源关掉以后,打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉,然后要对设备进行清洗。

清洗项目包括所有与料液接触的部分:如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘;对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行彻底清扫,另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。

6、注意事项:①本设备采用了380V高压电源,操作时应注意用电安全!在实验完成以后,勿忘关闭总电源!②若设备在运转过程中发生意外,必须立即停车!首先停止加料液,然后迅速关掉离心雾化器、加热器和离心风机;③本设备在操作过程中需要较好的空气质量,应经常对设备进行打扫和清洗,并保持实验室的清洁卫生!

7、设备维修及保养:①离心雾化器在使用过程中如有杂声或振动,应立即停车,并取出检查雾化盘内是否有残留物质,若有应及时清洗;②应经常检查滚动轴承、衬套以及轴,有异常应及时更换;③为增加使用寿命,应特别注意润滑油的洁净程度,有两个雾化器轮换使用,连续使用8小时或据情况轮换,润滑油据情况及时更换;④使用完毕后,应将雾化盘及料液分配器拆下,浸入水中,把残留物质清洗干净;⑤拆装雾化盘时应特别注意,不要把轴弄弯、固定雾化盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。


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